改造石油和天然气
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改造电力系统可以节约能源和减少碳排放

图片来源:ABB

优先采取改造措施,如更换过时的断路器,升级有缺陷的低压断路器,安装包含人工智能的能源监测工具,是能源密集型行业实现碳减排的简单方法。

上个月的COP27气候会议在埃及举行聚焦于落实参加国政府去年在格拉斯哥作出的COP26承诺的实际解决方案。这些措施包括通过投资新技术、提高旧设备的能效以及改变管理做法,实现制造业、食品、云计算和能源等关键行业的脱碳。

虽然我们多年来一直在谈论改造设施,但这样做的紧迫性从未如此迫切。从欧洲最热的热浪到巴基斯坦的严重洪水,2022年,气候变化对地球造成了一些最严重的影响。

除非我们现在加快脱碳,阻止全球气温上升超过1.5摄氏度,否则更糟糕的情况将会到来。除此之外,世界各地的许多商业行业都面临着不断上升的通货膨胀和潜在的供应链中断,这使得设施管理团队有责任延长现有电气资产的生命周期和生产力。

好消息是,使能源密集型产业更具可持续性所需的许多技术和设备已经广泛可用。

最大的未开发的碳减排和成本节约机会之一是升级现有的电气设备,使其使用时间更长,生产过程中消耗的能源最少,并通过实时监控防止故障停机。

在ABB的工作中,我们知道食品和饮料生产商、数据中心和半导体制造业等许多行业的服务都需要绝对正常运行时间。在目前通货膨胀的环境下,他们承受不起像大桶这样的重要工厂设备长期关闭的后果。

在最佳实践方面,早期采用者正在采取预防性方法,用与云计算平台相连的更智能、支持传感器的断路器取代非数字化、老式的断路器。

这些可以提供资产状况、性能和潜在安全问题的实时数据和分析;帮助作业者在潜在危险发生之前预防,最大限度地减少对生产的影响,同时将资产的生命周期延长30年。

对于许多行业来说,每一分钟的生产都很重要,更换老化和有缺陷的断路器可以在最短的停机时间内完成,而无需更换整个系统。

事实上,如果定期监测、维护和升级开关设备和断路器等过时的部件,50%的电气设备,如金属柜、钢板和母线槽等高碳足迹的产品,实际上可以永久使用而无需更换。

例如,ABB此前曾与全球化肥公司Yara合作,为其位于挪威Porsgunn的一家生产厂安装低压开关柜,项目耗资2500万美元。该开关柜覆盖了一公里多的距离,能够输入到该公司最近推出的一个第三方项目中,该项目旨在每年增加数千吨化肥的产量。

为了帮助公司实现这一目标,开关柜包括通信协议,旨在提高配电性能,并提供基于状态的监控,同时向工厂运营商实时提供详细的流程和电气信息。

对于数据中心等其他部门来说,由于潜在的声誉损害,改造时的关键优先事项将是避免任何数据关闭——想想当WhatsApp或Slack等应用程序停止工作时,新闻传播的速度有多快。与此同时,对于石油和天然气来说,近年来的重点一直是提高安全标准和投资可再生能源发电。

这当然是事实ABB目前与Oseberg油气田的项目以帮助挪威每年减少32万吨二氧化碳排放,相当于16万辆汽车的排放量。由于它占挪威温室气体排放总量的3%,升级该基地将在实现该国到2030年将二氧化碳排放量减少50%至55%的目标方面发挥重要作用。

为了实现这一目标,该公司将使用105MW的可再生能源部分通电,逐步淘汰燃气轮机,并安装两个新的10MW预压缩机用于天然气生产。

ABB将与工程合作伙伴Aibel合作,在该项目中交付陆上和海上完整的电力和控制系统。新的电力系统设计为180MW高压交流电(HVAC),电压为132kV,包括陆上电力变压器,中低压开关柜和完整的配电控制系统(PDCS),以及对Oseberg a主开关柜的大规模改造,使其能够从岸上接收更多的电力。

从财务的角度来看,改造服务允许客户分阶段进行新的投资,而不是作为单一的大型投资。在安装量大的情况下,随着时间的推移错开改造将有助于优化资本支出,并使安装能够在较短的生产间歇期间进行,理想情况下是在正常计划的维护停机时间内进行。

在许多行业被迫提高安全标准并对气候变化采取切实行动的时候,问题不是我们如何负担得起优先改造,而是我们如何负担得起不这样做的后果?

斯图尔特·汤普森是ABB电气服务部门

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