发人深省的话题:如何满足国人的胃口

现成的食物

旅程从一个除巢器开始，它把托盘送到传送带上。

这种容积式填充物会根据计算出的重量，将一顿饭中体积较大的食材(如干意面或米饭)分配出去。

在加油站，预先混合的酱料被放入托盘。

振动输送机确保配料在托盘到达多头称量站之前已经沉淀。测压元件会在这个阶段存放精确数量的昂贵配料(鸡肉、肉或海鲜)。

托盘继续到托盘封口机，在那里应用塑料薄膜。一个变速输送机移动托盘通过微波隧道，并进入冷却器部分。冷却后，产品被真空密封。

托盘进入高压灭菌器进行灭菌。在110-130°C的温度下，这需要20-40分钟。

一个流行的替代罐头是一个可重复密封，微波袋，或蒸馏包装。袋子是灵活的，有一个扣板，使它能够直立。它由耐热层压塑料制成，可以承受高达250°C的温度。它比传统的刚性罐头少使用5%的包装，通常用于大米和面食，酱汁和汤。

罐头食品

在烘豆的情况下，干燥的haricot豆浸泡在加热到85°C的室内，然后将再水化的豆清洗。传送带上方和下方的激光探测到变色的咖啡豆，然后用气流将咖啡豆从传送带上刮下来。

预先混合的香料在单独的区域用手称量，然后加入番茄酱容器中。测压元件测量容器的液位，流量计控制添加香料的番茄酱的体积。一个由变频器驱动的马达驱动的大叶轮混合酱汁。整个灌装线由泵保持温暖，温度由可编程逻辑控制器控制。

豆子被放置在每个罐子里，传感器检查整个工厂的管路控制、阀门定位、接近度和偏转度。用高压将酱汁喷射到每个罐子里，盖上盖子，然后密封。

下一站是旋转消毒器中的蒸汽室。罐头要在高温高压下烘烤34分钟，以杀死细菌并保持罐头内的真空。

在包装区，摄像机检查标签是否平整。最后检查是一个传感器，它检查罐头底部，以确保罐头中的真空“顶空”完好无损。

在亨氏位于维冈附近Kitt Green的工厂，配送中心使用自动化车辆将托盘移动到车辆装载区。该网站还生产该公司的罐头和袋装汤，以及Snap Pots烘焙豆。

鱼菜

在捕获物着陆后，尽快将其分类。机器去鳞、皮、头和内脏。鱼可以用机器切片，也可以用手工切片。在工作人员进行最终检查之前，机器也可以移除针骨，或者手工完成。

鱼片被放在一个滚轮上，滚轮把鱼片放进一个深冰柜。几分钟内冷冻，鱼片出来称重、包装和运输，供顾客在家烹饪。

对于鱼条，切片的鱼被冷冻成块，然后送到加工厂。电脑控制的带锯将它们切成矩形。手指在传送带上移动到上馅站，在面包屑、淀粉和面粉混合之前穿过一层面糊。

油炸32-40秒后，鱼条继续在传送带上深度冷冻。传送带把冷冻的鱼条分成几组，放在吸水泵下，然后把它们吊起来放进盒子里。这些被装进纸箱，然后装到托盘上运送。

对于裹面包屑的鱼排，鱼片在冷冻前被机器切成均匀的大小和重量。传送带将它们通过裹裹和面包屑站，然后通过烤箱。煮熟的肉块被冷冻、包装和称重后才能发货。